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丝维过滤设备——水泥厂除尘布袋厂家

除尘布袋选择原理

1)除尘布袋净化后的气体量应与含气量处理协议尘埃的实际需要。氟美斯除尘布袋的直径的选择应尽可能小，如果采用较大的需风量，可以在平行的几个小直径采用氟美斯除尘布袋是合适的。

2)含尘气体温度-的除尘布袋应配有保温设施，以避免在冷凝水和除尘效果的影响。

3)除尘布袋选择小的阻力损失，功耗低，结构简单，维修方便。

4)的气体含有易i燃易i-尘除尘布袋应配备防i爆装置。

5)除尘布袋入口速度保持18 ~ 2300万/低，除尘效率下降：高电阻损耗和功率消耗的增加，和除尘效率提高不明显。

6)密封除尘布袋，-不漏。

7)在除尘布袋的粉尘颗粒小可以捕获应略小于含尘气体的粒度要处理。

深层过滤材料如针i刺毡滤料，其孔隙与粉尘物料粒径相同，过滤过程中粉尘需现在滤料表面形成一层多孔状粉尘初层后才能达到较好的过滤性能，过滤中粉尘容易嵌入滤料孔隙，滤料透气性降低，导致过滤阻力上升，但较清洁状态下滤布效率有明显提升，纤维的粗细度和针i刺密度、密实度克重直接影响滤布的过滤性能。

烟气对除尘布袋的影响有哪些：

(1)烟气的高温度。袋式除尘器主要应用在工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。此类烟气温度往往都比较高,气体通入除尘器时温度一般在100℃～300℃左右。所以普通的化学纤维在这种温度下性能会受影响,那么袋式除尘器的滤料必须采用耐高温的纤维材料。

(2)酸性气体的腐蚀。当燃烧高硫煤或者有未经脱硫处理的烟气时,其中的硫氧化物、氮氧化物浓度会-,除ft滤料的除尘布袋外,其他化学合成纤维料均会被腐蚀损坏，这样除尘布袋寿命就会缩短。

(3)烟气的氧化作用。烟气对除尘布袋有一定的氧化作用，因为空气中氧气占21%,再加上烟气的温度都-,所以除尘布袋在工作时会-其害，若想避免这种情况，就要选择些具有抗i氧化作用滤料的除尘布袋，例如p84聚酰亚i胺、pps以及ptfe材料制成的除尘布袋。

(4)烟气中的水分。在高温状态下运行工作,当烟气中粉尘含水量超过25%以上时,粉尘便会产生易粘袋、堵袋的现象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也会使滤料受损。

现在随着-天气占据了一年中越来越多的比例，也在-政策和法规，积极的宣传倡导人们爱护环境，针对企业必须要安装除尘设备，减少排放烟气对环境的危害。

除尘布袋出现老化与破损的原因分析

在布袋除尘器的运行过程中，有很多原因会造成除尘布袋的破损与损坏

除尘布袋滤袋袋口出现破损：

现象：除尘布袋袋口部位破损

原因:破损多在袋口向下40cm以内，破损痕迹多为从内向外，面层先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力小的位置通过。烟气从破损处直通净气室，烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，终造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。

破损原因是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，调整后即可避免破损。除尘布袋袋口破损在凹槽位置，破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断，-时袋头脱落。

破损原因是安装不当或袋口直径小。

除尘布袋袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。

破损原因是多数为安装-。

除尘布袋破损失效的类别及其成因

常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩， 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度， 使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。

因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。

除尘布袋袋口部位的磨损

布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，zui后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进 入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞zui终造成袋 口环状破损，-的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。